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Superiori diIngranaggi PEEKRispetto agli ingranaggi tradizionali Nel campo della trasmissione meccanica, gli ingranaggi PEEK dimostrano notevoli superiori rispetto agli ingranaggi tradizionali in molti aspetti. In primo luogo, in termini di peso: i materiali PEEK hanno una densità relativamente bassa e gli ingranaggi in PEEK sono significativamente più leggeri rispetto agli ingranaggi tradizionali in metallo, come gli ingranaggi in acciaio. Questa caratteristica di leggerezza è di grande importanza per alcune apparecchiature sensibili al peso, ad esempio nei sistemi di trasmissione ausiliari di aeromobili nel settore aerospaziale.l' uso diIngranaggi PEEKQuando si tratta di resistenza all'usura, gli ingranaggi PEEK hanno prestazioni eccellenti.Possono mantenere una buona condizione superficiale in condizioni di funzionamento a lungo termine e a carico elevatoRispetto agli ingranaggi tradizionali, la loro durata di vita è notevolmente prolungata.In attrezzature con frequente funzionamento di avvio-arresto e ad alta velocità su linee di produzione di automazione industriale, gli ingranaggi PEEK possono ridurre la frequenza di sostituzione, abbassare i costi di manutenzione delle attrezzature e migliorare la continuità e la stabilità della produzione. La stabilità chimica è anche un vantaggio importante degli ingranaggi PEEK. Hanno una forte tolleranza a varie sostanze chimiche.Sia nell'ambiente chimico a rischio di corrosione acida e alcalina, sia nelle apparecchiature relative all'ambiente marino, dove è umido e possono esserci vari mezzi di erosione chimica,Ingranaggi PEEKLa maggior parte degli ingranaggi in metallo può funzionare in modo stabile, mentre gli ingranaggi tradizionali in metallo possono incontrare problemi come la ruggine e la corrosione, che possono portare a un degrado delle prestazioni o addirittura a un guasto.Gli ingranaggi PEEK hanno buone proprietà di autolubrificazione. In alcuni strumenti di precisione che sono difficili da lubrificare esternamente o in macchine per la trasformazione alimentare in cui l'inquinamento da olio non è consentito,Ingranaggi PEEKpuò ottenere una trasmissione fluida senza la necessità di un ulteriore sistema di lubrificazione,ridurre il rischio di guasti causati da una lubrificazione inadeguata e ridurre anche l'inquinamento dell'ambiente di lavoroInoltre, le prestazioni di riduzione delle vibrazioni e del rumore delle ingranaggi PEEK sono migliori di quelle delle ingranaggi tradizionali.possono ridurre efficacemente la generazione di vibrazioni e rumoreCiò ha un effetto positivo sul miglioramento dell'ambiente di lavoro, il miglioramento del comfort del funzionamento delle attrezzature e la riduzione delle interferenze con le attrezzature e il personale circostanti.È particolarmente adatto per i sistemi di trasmissione di apparecchiature per uffici interni e apparecchiature mediche in cui i requisiti di rumorosità sono rigorosi.

Le caratteristiche di leggerezza delMateriali PEEKrendendolo la prima scelta per i robot umanoidi Le caratteristiche di leggerezza dei materiali PEEK li rendono la scelta migliore per i robot umanoidi. Nell'attuale boom globale della produzione di robot umanoidi, la scelta dei materiali è diventata uno dei fattori cruciali che determinano le prestazioni dei robot.E i materiali PEEK si distinguono per le loro eccezionali proprietà di leggerezza e sono diventati i materiali preferiti per i robot umanoidi.   I materiali PEEK possiedono caratteristiche di notevole bassa densità. Rispetto ai materiali metallici tradizionali come l'acciaio, il loro peso è significativamente ridotto. Questo è di grande importanza per i robot umanoidi.Il peso più leggero può ridurre significativamente il consumo di energia durante il funzionamento dei robot, prolungando così la durata della batteria o riducendo la frequenza di ricarica dell'energia, il che migliora notevolmente l'efficienza di lavoro e la facilità d'uso dei robot.in alcuni scenari che richiedono un funzionamento continuo per lungo tempo, come i robot di assistenza sulle linee di produzione industriale o i robot di servizio che forniscono servizi per tutto il giorno nei centri commerciali, negli alberghi e in altri luoghi,il vantaggio della leggerezza dei materiali PEEK può garantire il funzionamento stabile dei robot senza frequenti fermate per la ricarica o la manutenzioneNel frattempo, i materiali PEEK leggeri non sacrificano la loro resistenza e rigidità. Possono fornire sufficiente supporto e stabilità alle strutture meccaniche dei robot umanoidi,garantire che le parti chiave come giunzioni e cornici non si deformino o danneggiino facilmente durante l'esecuzione di vari movimenti e compiti complessi da parte dei robotQuesto è altamente compatibile con la necessità di robot umanoidi per simulare i movimenti flessibili e diversi degli esseri umani, come camminare, afferrare e trasportare.le buone proprietà di lavorazione dei materiali PEEK possono anche soddisfare i requisiti di produzione delle parti complesse e precise dei robot umanoidi, consentendo di ottimizzare e compattare la progettazione dell'aspetto e la struttura interna dei robot. It can be said that the lightweight characteristics of PEEK materials have triggered a material innovation in the field of humanoid robots and have vigorously promoted the development of humanoid robots in a more efficient, una direzione intelligente e flessibile, aprendo un nuovo capitolo nello sviluppo della tecnologia robotica.

La differenza tra l'aggiunta di PEEK in fibra di vetro e di PEEK puro è sorprendentemente significativa!Le materie prime PEEK pure sono generalmente di colore grigio marrone, noto anche come PEEK-1000.prestazioni eccellentiPEEK-1000 può essere disinfettato utilizzando i metodi di disinfezione più convenienti (vapore, calore di asciugatura, etanolo e raggi Y),e la composizione della materia prima per la produzione del PEEK-1000 è conforme alle normative UE e FDA statunitensi sulla durezza degli alimentiQueste caratteristiche lo rendono adatto per un uso diffuso nelle industrie mediche, farmaceutiche e di trasformazione alimentare. PEEK con aggiunta di fibra di vetro ha un colore più scuro e appare di colore caffè, in particolare la plastica rinforzata PEEK-GF30 riempita con 30% di fibra di vetro, che ha una migliore rigidità e resistenza al sollevamento,oltre a una migliore stabilità dimensionaleÈ più adatto per la fabbricazione di parti strutturali ed è un materiale ideale per la fabbricazione di componenti di lavorazione industriale. Il PEEK ha un'eccellente prestazione globale, ma la sua temperatura di transizione vetrosa è significativamente inferiore a quella delle materie plastiche amorfe resistenti ad alte temperature.l'aggiunta di fibre di vetro compensa esattamente questa carenzaIl rafforzamento dei materiali compositi PEEK può compensare o migliorare le carenze delle prestazioni del PEEK, migliorare la sua resistenza al calore e alla flessione, migliorare le sue prestazioni di lavorazione,ridurre i costi, migliorano la resistenza alla corrosione, ecc., e ottengono prestazioni complessive migliori rispetto alle materie prime PEEK monocomponente.Il PEEK senza aggiunta di antiossidanti subirà degradazione e incrocio delle proprie catene molecolari con l'estensione del tempo di isolamento allo stato fuso, con conseguente aumento della viscosità del polimero e diminuzione di alcune proprietà, che influiscono seriamente sulle prestazioni di lavorazione e sulla stabilità del prodotto del PEEK.occorre aggiungere alla formula antiossidanti resistenti ad alte temperature per evitare la degradazione e il legame incrociato delle catene molecolari ad alte temperature.    

Acquisire conoscenze! PEEK Polyether Ether Ketone Introduzione al prodottoPEEK è un materiale parzialmente cristallino con una temperatura di transizione vetrosa di 143 °C e una temperatura di fusione di 334 °C.Il materiale è resistente agli ambienti organici e idrici ed è ampiamente utilizzato nei cuscinetti, pistoni, pompe d'acqua, piastre delle valvole del compressore, isolamento dei cavi, ecc. PEEK è una plastica di ingegneria specializzata ad alte prestazioni sviluppata da Imperial Chemical Industries (ICI) nel 1978.Mitsui Toho ChemicalsIn Cina, a causa delle sue eccellenti prestazioni, il PEEK di ICI è stato trasferito a VICTREX per la produzione.PEEK è considerato un materiale strategico di difesa e militare, e le sue ricerche sono state incluse nei principali progetti nazionali di ricerca scientifica e tecnologica e nel "Programma 863" dal settimo piano quinquennale al quindicesimo piano quinquennale.I principali produttori di prodotti di produzione e di ricerca sono Suwei degli Stati Uniti e Da Ying Chuang High Performance Polymer Company.Dongguan PRES si concentra sulla produzione, la ricerca e lo sviluppo e la vendita di materiali PEEK. Questo materiale ha un'eccellente resistenza chimica, stabilità termica e resistenza all'ossidazione, nonché una buona resistenza meccanica, resistenza al sollevamento e proprietà elettriche.Può resistere alle radiazioni ad alta energia e ha buone proprietà di ritardante di fiammaL'intervallo di temperatura di lavoro a lungo termine del PEEK può variare da -100 °C a +250 °C.Eccellente resistenza chimica● Resistenza alle alte e basse temperature● Non si indossa facilmente e è resistente all'usuraL'esposizione continua all'acqua calda o al vapore non è influenzataPRES La resina di polietero-etere-chetone (PEEK) è una plastica di ingegneria speciale con prestazioni eccellenti e, rispetto ad altre materie plastiche di ingegneria speciale, presenta molti vantaggi significativi.come resistenza alle alte temperature, eccellenti proprietà meccaniche, buone proprietà di auto lubrificazione, resistenza alla corrosione chimica, ritardamento della fiamma, resistenza alla desquamazione, resistenza alle radiazioni, stabilità dell'isolamento,resistenza all'idrolisiÈ stato ampiamente utilizzato in aerospaziale, produzione automobilistica, elettronica ed elettrica, medica, e campi di trasformazione alimentare.La resina PEEK, con prestazioni eccellenti e ampie applicazioni, è stata applicata per la prima volta nel campo aerospaziale, sostituendo l'alluminio e altri materiali metallici per la produzione di vari componenti di aeromobili.A causa dell'ottima resistenza all'attrito e delle proprietà meccaniche della resina PEEK nell'industria automobilistica, è ampiamente utilizzato come materia prima per la fabbricazione di coperture di motori.,sistemi di frenatura e di condizionamento dell'aria delle automobili. La resina di polietereterchetone PEEK è un isolante elettrico ideale in grado di mantenere buone prestazioni di isolamento elettrico in condizioni di lavoro difficili come alte temperature, alta pressione,e umidità elevataPertanto, il campo dell'informazione elettronica è gradualmente diventato il secondo più grande campo di applicazione della resina PEEK, delle condutture di produzione, delle valvole e delle pompe per il trasporto di acqua ultrapura.Nel settore dei semiconduttori, è comunemente utilizzato per la fabbricazione di vettori di wafer, membrane isolanti elettroniche e vari dispositivi di connessione.Il PEEK è insolubile in quasi tutti i solventi ad eccezione dell'acido solforico concentrato, ed è quindi comunemente utilizzato per la fabbricazione di piastre di valvole del compressore, anelli a pistoni, guarnizioni e vari corpi di pompe chimiche e componenti di valvole. La resina PEEK può anche resistere fino a 3000 cicli di sterilizzazione ad alta pressione a 134 °C,che lo rende adatto per la produzione di apparecchiature chirurgiche e dentali con elevati requisiti di sterilizzazione e uso ripetutoIl PEEK ha non solo i vantaggi di leggerezza, non tossicità e resistenza alla corrosione, ma è anche attualmente il materiale più vicino alle ossa umane, che può essere combinato organicamente con il corpo.Pertanto,, l'uso di resina PEEK al posto del metallo per la produzione di ossa umane è un'altra applicazione importante nel campo medico.Il rapido sviluppo della produzione nazionale di resina PEEK è stato sviluppato dalla ex società britannica ICI alla fine degli anni '70.Fin dalla sua nascita, è stato considerato un importante materiale strategico di difesa e militare, e molti paesi hanno limitato la sua esportazione. Per quanto riguarda il PRES:PRES è una società che produce principalmente materie plastiche speciali per ingegneria come il polieteroeterocetone PEEK, il polifenilensulfuro di PPS, il polieterimide PEI, il polifenilsulfono di PPSU,è anche uno dei maggiori produttori della provincia del Guangdong. Prodotti quali le particelle PEEK, le piastre e i profili a barre sono utilizzati principalmente in specifici campi di applicazione di fascia alta come applicazioni elettroniche, aviazione ad alte prestazioni, parti automobilistiche,e petrolchimici.

Ci sono molte materie plastiche conduttive che possono sostituire i materiali metallici.Peek polyetheretherketone è una plastica di ingegneria speciale con eccellenti proprietà come la resistenza alle alte temperature, auto-lubrificante, facile da lavorare e ad alta resistenza meccanica. Può essere fabbricato e trasformato in vari componenti meccanici, come ingranaggi automobilistici, schermi di olio,e dischi di avvio a cambio; la plastica conduttiva PEEK è una plastica di ingegneria speciale con prestazioni eccellenti, che presenta molti vantaggi significativi rispetto ad altre plastiche speciali di ingegneria,come i componenti dei motori degli aeromobili, ruote automatiche di lavatrici, componenti di apparecchiature mediche, ecc.,Resistenza alle alte temperature, eccellenti proprietà meccaniche, buone proprietà di auto lubrificazione, resistenza alla corrosione chimica, ritardanza della fiamma, resistenza alla desquamazione, resistenza alle radiazioni,e isolamento stabile. Conoscete le prestazioni della plastica conduttiva PEEK?sostituzione dell'alluminio e di altri materiali metallici per la produzione di vari componenti di aeromobiliNell'industria automobilistica, la resina PEEK ha una buona resistenza all'attrito e buone proprietà meccaniche ed è utilizzata come materia prima per la fabbricazione di coperture per motori.anelli di frizione, e altri componenti ottenuti da esso sono ampiamente utilizzati nei sistemi di trasmissione, frenatura e condizionamento dell'aria delle automobili.La resina PEEK è un isolante elettrico ideale in grado di mantenere buone prestazioni di isolamento elettrico in condizioni di lavoro difficili come alte temperatureIl settore dell'informazione elettronica è quindi diventato gradualmente il secondo più grande campo di applicazione della resina PEEK, delle condotte di produzione, delle valvole, dei sistemi die pompe per il trasporto di acqua ultrapuraL'acido nitrico è utilizzato per la fabbricazione di fibre di cristallo, di fibre di carbonio e di altri materiali.Il PEEK è insolubile in quasi tutti i solventi ad eccezione dell'acido solforico concentrato, ed è quindi comunemente utilizzato per la fabbricazione di piastre di valvole del compressore, anelli a pistoni, guarnizioni e vari corpi di pompe chimiche e componenti di valvole.   La resina PEEK può anche resistere fino a 3000 cicli di sterilizzazione ad alta pressione a 134 °C,che lo rende adatto per la produzione di apparecchiature chirurgiche e dentali con elevati requisiti di sterilizzazione e uso ripetutoLa temperatura di stampaggio del PEEK è di 320 °C~390 °C, la temperatura di asciugatura è di 160~1855H~8H, e la temperatura dello stampo è di 140~180 °C. La temperatura di stampaggio di questo materiale è troppo alta,che possono causare gravi danni alla vite. Quando si imposta la velocità della vite, la velocità non deve essere troppo veloce e la pressione di iniezione deve essere compresa tra 100~130MPa.la vite deve essere rapidamente pulita con cera PE in tempo utile per evitare che il materiale PEEK rimanga nella vite. La plastica conduttiva PRES PEEK ha le seguenti soluzioni: Materiale granulare misto, rinforzato con 30% di fibra di carbonio, ha una buona rigidità e prestazioni di resistenza, può raggiungere i 315 °C a temperature superiori a 250 °C,UL94V-0, buona robustezza, alta resistenza, buona resistenza alla corrosione chimica e ciclo di stampaggio veloce. PEEK-cf30 rinforzato con 30% di fibra di carbonio ha una buona resistenza alle alte temperature, rigidità e resistenza, adatto per prodotti di ingegneria con buona resistenza chimica come macchine, elettriche,autocarro, e delle industrie chimiche. PEEK-cf40 per stampaggio ad iniezione ed estrusione, rinforzo al 40% in fibra di carbonio, elevata rigidità, resistenza alle alte temperature, utilizzato per componenti di ingegneria.   PEEK-CF15 è una miscela di PTFE 15 e rinforzo in fibra di carbonio, con buona fluidità e resistenza al calore.con una temperatura massima superiore a 300 °C. Adatto per prodotti di ingegneria a pareti sottili di alta qualità in settori meccanici, elettrici e altri. PEEK-cf15 grafite iniezione di grado rinforzato, fibra di carbonio rinforzato, resistenza alle alte temperature, buona rigidità e resistenza, adatto per meccanica, elettrica, chimica,industria automobilistica e altre industrie con buone proprietà di lubrificazione.PEEK-cf20 PTFE 10 grado rinforzato per iniezione, rinforzato al 20% con fibra di carbonio, resistenza ad alte temperature, buona rigidità e resistenza, adatto a prodotti antistatici come macchine, apparecchi elettrici,autocarro, chimici, ecc.   Riguardo al PRES:PRES è una società che produce principalmente materie plastiche speciali per ingegneria come il polieteroeterocetone PEEK, il polifenilensulfuro di PPS, il polieterimide PEI, il polifenilsulfono di PPSU,è anche uno dei maggiori produttori della provincia del Guangdong. Prodotti quali le particelle PEEK, le piastre e i profili a barre sono utilizzati principalmente in specifici campi di applicazione di fascia alta come applicazioni elettroniche, aviazione ad alte prestazioni, parti automobilistiche,e petrolchimici.

Cos'è la plastica modificata? Le materie plastiche modificate si riferiscono all'aggiunta di sostanze inorganiche o organiche a piccole molecole ai polimeri (resine),che conferiscono determinate proprietà (proprietà di lavorazione meccanica) o migliorano determinate proprietà mediante reazioni fisiche o chimiche.   Tecnologie e prodotti di materie plastiche modificate Prodotto principale in plastica modificata - plastica modificata riempita di polvere inorganicaLe materie plastiche modificate in polvere inorganica della Cina sono leader a livello internazionale in termini di produzione, varietà, tecnologia di lavorazione e teoria di base.Tra le polveri inorganiche comuni, si annovera il carbonato di calcio, talco, kaolina, solfato di bario precipitato, wollastonite, brucite, tremolite, mica e ossido di calcio.la quantità totale di polvere inorganica utilizzata per riempire le materie plastiche modificate in Cina ogni anno raggiunge i 7-10 milioni di tonnellate, di cui più del 70% è costituito da carbonato di calcio (calcio pesante, calcio leggero), seguito dal talco in polvere.   La più grande funzione delle materie plastiche modificate riempite di polvere inorganica è quella di risparmiare risorse petrolifere.e una grande quantità di petrolio e di resina deve essere importata ogni annoSolo le cinque principali resine di uso generale (PE, PP, PVC, PS, ABS) hanno un volume di importazione annuo di oltre 24 milioni di tonnellate.,Per i prodotti in plastica, i costi delle materie prime rappresentano quasi il 70% del costo totale.ridurre i costi delle materie prime senza compromettere l'aspetto e le prestazioni dei prodotti non solo aumenta i benefici economici dell'impresa, ma migliora anche la competitività del mercato. Anche le materie plastiche modificate riempite di polvere inorganica svolgono un ruolo importante nel controllo dell'inquinamento bianco e nella protezione dell'ambiente.I risultati sperimentali hanno dimostrato che per i materiali di imballaggio e per la stoviglia non facilmente riciclabili, alle condizioni di prestazioni e igiene, quando la quantità di riempimento di polvere inorganica (in particolare carbonato di calcio) raggiunge il 30% o più,sono più facilmente digeriti dalla natura dopo lo smaltimentoSe utilizzato come prodotto di recupero dell'energia con elevata capacità di riempimento, è facile da bruciare, ha un elevato tasso di recupero del calore ed è meno probabile che provochi inquinamento secondario.Le materie plastiche modificate riempite di polvere inorganica non sono utilizzate semplicemente per ridurre l'uso di resina, risparmiano risorse petrolifere, riducono i costi delle materie prime e riducono al minimo l'inquinamento ambientale.che è insostituibile da altri metodi. 1、 Le più rappresentative sono le seguenti: (1) Il talco, riempito di resina, può aumentare la rigidità del materiale ed è ampiamente utilizzato nei tubi PE e PP, che possono migliorare la rigidità degli anelli del tubo e aumentarne la resistenza alla compressione. (2) Caolino: la plastica è generalmente costituita da caolino calcinato, che può migliorare l'isolamento e bloccare le radiazioni infrarosse del materiale.e pellicole di plastica per migliorare l'isolamento dei cavi e aumentare la temperatura all'interno e a terra. (3) Polveri inorganiche con strutture simili a un ago, come la wollastonite, la tremolite in polvere (noto anche come polvere composita simile a un ago) e alcuni cristalli.Il masterbatch prodotto aumentando la resistenza e la robustezza del materiale è generalmente indicato come masterbatch rinforzato o rinforzante. (4) Mica: può migliorare significativamente la rigidità, la resistenza al calore e l'isolamento elettrico del prodotto.E il suo isolamento e' migliore del kaolin.. (5) L'idrato di magnesio è un ritardante di fiamma naturale inorganico a basso costo, che è sempre più preferito quando l'uso di serie di alogeni, in particolare di decabromodifeniletere, è limitato.Maggiore è la purezza della bruciteLa brucite, oltre alla sua resistenza alla fiamma, ha anche proprietà di riduzione del fumo. (6) Precipitazione di solfato di bario, preparato con metodi chimici, la purezza può raggiungere il 99%, la bianchezza può superare il 98%, la dimensione delle particelle è generalmente superiore a 10000 maglie,la distribuzione delle dimensioni delle particelle è ristretta, le particelle sono relativamente regolari e rotonde, e la resistenza chimica e termica è buona.Gli studi hanno rilevato che il valore di assorbimento dell'olio del solfato di bario precipitato è molto inferiore rispetto ad altre polveri inorganiche, solo circa 16, rendendolo difficile da agglomerare e facile da disperdere.Il riempimento in plastica ha poca influenza sulle sue proprietà meccaniche e può aumentare significativamente la luminosità del prodottoL'effetto di lucentezza è migliore di quello degli agenti di lucentezza ordinari, senza sovraccarico a lungo termine.può aumentare la densità dei tubi e ha un buon effetto di isolamento acustico. (7) Zeolite naturale: ha una forte capacità di assorbimento, può eliminare l'odore del prodotto e ha un piccolo impatto sulla resistenza del prodotto.Come masterbatch deodorante applicato in materiali riciclati, ha un buon effetto. 2、 attrezzature di lavorazione della plastica modificate   Il principio di base delle materie plastiche modificate, sia che si tratti di una modifica di riempimento, di una modifica di miscelazione o di una modifica di rinforzo,La prima è quella di rompere i confini di interfaccia dei materiali con proprietà diverse con l'aiuto di additivi attraverso metodi meccaniciPiù uniformemente si mescolano, più stretta è l'interfaccia e migliori le prestazioni del materiale.Le prestazioni delle macchine di lavorazione svolgono un ruolo molto importante nelle prestazioni e nella resistenza delle materie plastiche modificate. Spinto dal rapido sviluppo delle materie plastiche modificate, al fine di soddisfare la domanda di mercato di materie plastiche modificate,L'industria cinese di lavorazione delle macchine per la plastica ha anche raggiunto un rapido sviluppo nelle attrezzature di lavorazione della plastica modificata negli ultimi 20 anniAll'inizio degli anni '80, quando fu introdotto il masterbatch riempito di carbonato di calcio, non esistevano in Cina estrusori a due viti.e solo gli estrusori a vite singola possono essere utilizzati per produrre masterbatch di carbonato di calcioFinora, il livello di estrusori a doppia vite in Cina ha raggiunto il livello avanzato internazionale, che non può solo soddisfare le esigenze di produzione domestica, ma anche esportare una grande quantità ogni anno. Oltre ad aggiornare e trasformare continuamente gli estrusori a due viti per soddisfare la domanda di materie plastiche modificate,l'industria dell'elaborazione della plastica ha anche ricercato e sviluppato con successo gli estrusori a vite singole e a vite triplePer la modifica del riempimento di polvere di collisione, il trattamento di attivazione superficiale della polvere ha un impatto diretto sulla qualità del prodotto.le imprese che producono masterbatch di riempimento utilizzano principalmente miscelatori ad alta velocità per il trattamento superficiale di attivazione di polveri inorganicheNegli ultimi anni, le imprese produttrici di miscelatori ad alta velocità hanno sviluppato con successo attrezzature di produzione continua specificamente per il trattamento di attivazione superficiale delle polveri inorganiche. Negli ultimi anni, molte imprese hanno applicato con successo il miscelatore interno originariamente utilizzato nell'industria della gomma alla produzione di masterbatch di riempimento e hanno ottenuto buoni risultati.I suoi vantaggi sono l'elevata efficienza di produzioneIl metodo specifico consiste nell'aggiungere tutti i materiali insieme nel miscelatore interno secondo la formula, senza riscaldamento.La temperatura è aumentata automaticamente dalla pressione e dalla forte forza di taglio del miscelatore interno stesso, e viene stampato per circa 12-15 minuti prima di essere premuto in una singola vite o in un estrusore a due viti per la granulazione.in cui la vite singola o a doppia vite svolge solo un ruolo di granulazione, quindi la struttura è molto più semplice rispetto a una semplice vite ordinaria o a due viti.Utilizzando il processo di miscelazione interna per produrre masterbatch di riempimento delle stesse specifiche può risparmiare costi di 150-180 yuan per tonnellata. Secondo i rapporti pertinenti, è stato recentemente sviluppato un nuovo tipo di apparecchiatura di granulazione simile al processo del miscelatore interno,con una capacità di accensione superiore a 50 W,Il materiale plastificato viene inserito direttamente nella granulazione a una sola vite mediante un metodo a due fasi, e l'intera attrezzatura viene integrata. 3、 Aiuti alla trasformazione della plastica modificata   Gli additivi sono materie prime essenziali per la produzione di materie plastiche modificate, sia che si tratti di una modifica di riempimento, di una modifica di miscelazione o di una modifica di rinforzo, che si basano tutte su additivi.Esistono molti tipi di additivi utilizzati nelle materie plastiche modificate, tra cui agenti di accoppiamento, disperdenti, lubrificanti (lubrificazione interna ed esterna), plastificanti, compatibilizzanti, agenti nucleanti,e sbiancanti fluorescentiLo sviluppo delle materie plastiche modificate ha spinto lo sviluppo di additivi.ma invece è stato usato l' acido stearicoGli agenti di accoppiamento degli esteri di alluminio sono stati introdotti per la prima volta nel 1984 e sono stati rapidamente promossi a causa del loro basso prezzo, colore chiaro, non tossicità, buona stabilità termica e facile utilizzo.L'applicazione di agenti di accoppiamento di esteri di alluminio svolge un ruolo importante nel miglioramento delle prestazioni e della qualità del masterbatch riempito di polvere inorganicaDopo gli agenti di accoppiamento degli esteri di alluminio, una serie di nuovi prodotti di accoppiamento con prestazioni eccellenti, quali gli agenti di accoppiamento del silano, gli agenti di accoppiamento degli esteri di titanio, gli agenti di accoppiamento delle terre rare,Agenti di accoppiamento a fosfito acido, gli agenti di accoppiamento compositi in alluminio/titanio e gli agenti di accoppiamento in polimeri sono stati sviluppati successivamente per diversi prodotti modificati.Gli agenti di accoppiamento svolgono un ruolo cruciale nelle prestazioni e nella qualità delle materie plastiche modificate riempite di polvere inorganica.   Con il continuo progresso e lo sviluppo delle teorie scientifiche, per rispondere meglio alla domanda del mercato, negli ultimi anni sono emersi alcuni agenti di accoppiamento multifunzionale, quali i rinforzanti, iindurimento, amfifili, resistenti ai raggi UV, e nuovi agenti di accoppiamento.   Sebbene si siano registrati notevoli progressi e sviluppi nell'uso di ausili di lavorazione per le materie plastiche modificate, vi è ancora una certa distanza dalle esigenze pratiche,come risolvere il problema dell'aggregazione di polveri inorganiche su scala nanometrica nelle materie plastiche. 4、 La tendenza dello sviluppo delle materie plastiche modificate   1- la plastificazione generale della plastica, nonostante il continuo aumento dei nuovi prodotti di plastica di costruzione e l'esplorazione di campi di applicazione,e la continua riduzione dei costi dovuta all'espansione delle attrezzature di produzioneTuttavia, con il continuo sviluppo e la maturità delle attrezzature e della tecnologia di modificazione,le resine termoplastiche di uso generale sono diventate sempre più ingegneristiche attraverso la modificazione e hanno conquistato alcuni dei mercati di applicazione delle tradizionali materie plastiche di ingegneria.   2Con il crescente sviluppo delle industrie automobilistiche, elettriche, elettroniche, di comunicazione e di macchinari, la domanda di materie plastiche modificate aumenterà notevolmente.e diverse materie plastiche di ingegneria ad alta resistenza e resistenti al calore saranno ampiamente utilizzate.   3- plastiche speciali di ingegneria a basso costo, quali polifenilene solfuro (PPS), polieterimide (PEI), poliimide (PI), polietereterchetone (PEEK), imide (PAI), polisulfone (PSU),e polifenilenosulfone (PPSU), sono diventate applicazioni sempre più importanti in settori tecnologici di punta come l'elettronica, l'automotive, l'aviazione, la strumentazione, la petrolchimica, i razzi,e aerospaziale grazie alle loro eccellenti proprietà elettricheAlcuni hanno anche una buona resistenza alla fiamma, resistenza alle radiazioni, resistenza chimica e proprietà meccaniche.   4La tecnologia dei nanocompositi porterà nuove opportunità per le materie plastiche modificate e la fabbricazione e l'applicazione dei nanocompositi polimerici saranno un argomento importante in futuro.lo sviluppo della nanotecnologia sta avanzando rapidamente, e i materiali nanopolimeri, come ramo importante, stanno mostrando nuove tendenze nella ricerca e nello sviluppo.I potenziali vantaggi della nanotecnologia spingono gli scienziati di molti paesi a esplorare e ricercare costantementePer i materiali nanopolimeri, a causa delle piccole dimensioni delle particelle, della grande superficie e della facile agglomerazione delle particelle di nano polvere, la produzione di nanopolymeri non è ancora sufficiente.è difficile ottenere nanocompositi strutturati con metodi di miscelazione convenzionali durante la preparazione di nanocompositi polimerici modificati in polvereAl fine di aumentare l'adesione interfacciale tra additivi e polimeri e migliorare la capacità di dispersione uniforme delle nanoparticelle, è necessaria una modifica della superficie delle nanopolveri.Principalmente per ridurre lo stato energetico superficiale delle particelle, eliminare la carica superficiale delle particelle, migliorare l'affinità tra nanoparticelle e fasi organiche e indebolire la polarità superficiale delle nanoparticelle.   5Lo sviluppo di additivi nuovi ed efficienti è anche una direzione importante per lo sviluppo di materie plastiche modificate.,antiossidanti, assorbitori UV, agenti nucleanti, agenti antistatici, disperdenti e ritardanti della fiamma, agenti indurenti, potenziatori dei ritardanti della fiamma, compatibilizzanti delle leghe,e altri additivi sono anche cruciali per le materie plastiche modificate.   6Sviluppo di agenti di intercalazione funzionale reattivi efficienti per generare fasi disperse su scala nanometrica in situ mediante legame chimico.collegando così le fasi nano disperse alla catena principale delle molecole polimeriche attraverso legami chimici, formando un materiale nanocomposito polimero/silicato stratificato senza saldature.nuovi prodotti di imballaggio in plastica possono essere fabbricati in modo efficiente e a basso costo, che può essere riciclato e riutilizzato, riciclato e granulato per il riutilizzo.   PRES si concentra sulla produzione di particelle di plastica di ingegneria speciale, produzione di modifiche, produzione di lamiere e produzione di barre.Le materie plastiche speciali prodotte da PRES presentano una buona resistenza e robustezza, forte resistenza all'ossidazione e all'invecchiamento, e grande valore in uso.riducendo così i costi di produzione delle imprese.

PEI con buona stabilità dimensionale Il PEI (polieterimide) è una plastica di ingegneria ad alte prestazioni che svolge un ruolo importante in molti campi grazie alla sua eccellente stabilità dimensionale. Il PEI ha un basso assorbimento dell'umidità, il che gli consente di mantenere una dimensione relativamente stabile in ambienti di diversa umidità.L'IEP assorbe pochissima umidità e non subisce una significativa espansione o contrazione a causa di variazioni dell'umidità ambientaleIn settori quali la fabbricazione di strumenti di precisione e le apparecchiature elettroniche che richiedono un'elevata precisione dimensionale, questa caratteristica del PEI è particolarmente critica.con una lunghezza massima non superiore a 50 mm,, la stabilità dimensionale può garantire l'installazione precisa e il normale funzionamento dei componenti. Nel frattempo, il PEI ha anche un basso coefficiente di espansione termica, il che significa che il cambiamento di dimensione del PEI è molto piccolo quando la temperatura cambia.In ambienti di produzione industriale ad alta temperatura o in scenari di applicazione all'aperto con grandi fluttuazioni di temperaturaPer esempio, nel settore aerospaziale, i componenti devono funzionare in condizioni di temperatura estrema,e il basso coefficiente di espansione termica del PEI garantisce la sua stabilità dimensionale e le prestazioni di sicurezza dell'aeromobile. Inoltre, il PEI stesso ha una elevata resistenza e rigidità, che lo aiuta anche a mantenere una buona stabilità dimensionale.garantire l'accuratezza delle sue dimensioni. In sintesi, il PEI con una buona stabilità dimensionale è ampiamente utilizzato in vari settori come l'elettronica, l'aerospaziale e la medicina a causa del suo basso assorbimento dell'umidità, del basso coefficiente di espansione termica,e elevata resistenza e rigidità, fornendo un supporto materiale affidabile per la produzione di vari prodotti ad alte prestazioni.

L'eccellente stabilità dimensionale, la resistenza alle alte temperature, l'elettroplatabilità e le prestazioni di trasmissione delle onde rendono il PEI particolarmente vantaggioso nel campo della comunicazione 5G.   1: Comunicazione ottica L'aumento significativo dell'implementazione di stazioni base e data center 5G richiede che una grande quantità di trasmissione di dati sia interconnessa tramite fibra ottica,che offre nuove opportunità al mercato delle comunicazioni otticheA causa del fatto che la trasmissione del segnale di comunicazione ottica avviene principalmente nella banda infrarossa, i materiali devono avere un'elevata trasmittanza della banda infrarossa, una bassa perdita, un'elevata capacità di trasmissione, un'elevata capacità di accensione e una bassa capacità di accensione.nonché buona stabilità dimensionale a lungo termine e resistenza alle intemperie. Il materiale PEI è ampiamente utilizzato nel campo della comunicazione ottica, compresi i connettori a fibra ottica e i componenti ottici per i moduli di trasmettitore ottico.Il materiale PEI ha un'eccellente penetrazione infrarossa, con una trasmittanza superiore all'88% nella banda di frequenza di comunicazione ottica da 850 nm a 1550 nm. Il suo elevato indice di rifrazione può rimanere costante con variazioni di temperatura e umidità,e può resistere alle dure doppie 85 (85 °C/85% di umidità) fino a 2000 oreNel frattempo, la stabilità dimensionale a lungo termine del materiale PEI fornisce un collegamento ottico affidabile per la trasmissione del segnale.e viene utilizzato per sostituire il metallo nella produzione di connettori a fibra ottica, adattatori e altri componenti strutturali, o per sostituire il vetro nella fabbricazione di moduli di trasmettitori ottici.,mantenendo la sua dimensione, riducendo in tal modo in modo significativo il costo del prodotto finale. Inoltre, a causa delle elevate caratteristiche di stabilità dimensionale e resistenza del materiale PEI, nonché dell'eccellente resistenza alle intemperie,la sua applicazione nel campo dei connettori impermeabili per splitter a fibra ottica o stazioni base può soddisfare i requisiti di impermeabilità IP67, migliorando significativamente l'étanchità e l'affidabilità a lungo termine del prodotto.   2: connettore RF 5G adotta la tecnologia Massive MIMO. Ogni stazione base utilizza da 2 a 3 antenne (AAU), ogni antenna può avere più canali.nonché tra la scheda di alimentazione dell'antenna e la scheda di filtraggio a cavitàA causa dell'aumento significativo della domanda di connettori RF nelle antenne 5G,l'uso tradizionale di materiali termo-resistenti (PTFE) e la produzione su larga scala mediante lavorazione CNC è diventato un vincolo nel settore. Gli isolanti per connettori a radiofrequenza richiedono materiali che forniscano buone proprietà dielettriche, perdite dielettriche basse e stabili, eccellenti proprietà meccaniche,eccellente stabilità dimensionale per un facile montaggioI materiali PEI possono soddisfare i requisiti di applicazione in tutti gli aspetti e sono diventati la scelta principale per i materiali isolanti per connettori a radiofrequenza. Sia per i tradizionali connettori a tre fasi da una scheda a un'altra, sia per i modelli a pin di pogo, i materiali PEI possono soddisfare le esigenze dei clienti, riflettendo i vantaggi dei materiali PEI su un ampio intervallo di temperatura,compresa la stabilità dimensionale, proprietà dielettriche stabili, elevata resistenza meccanica, elevata resistenza alla fusione e resistenza alla temperatura, che sono superiori ad altre materie plastiche di ingegneria.PEI offre ai clienti prestazioni dei prodotti più stabili e riduce i costi. Oltre ai connettori da tavola a tavola, i connettori di alimentazione sono sostituiti da gusci metallici di connettori DIN e gli isolanti e i gusci tradizionali dei connettori coassiali RF utilizzano anche ampiamente materiali PEI.   3: filtro Con l'aumento significativo del numero di canali di antenna 5G e l'integrazione di antenne e RRU nelle AAU,ci sono rapporti che il peso delle antenne 5G aumenterà del 30% all'80% rispetto alle antenne 4GCome ridurre il peso delle antenne 5G è diventato un tema di preoccupazione per i principali produttori di antenne e fornitori di attrezzature per stazioni base.La plastificazione dei filtri metallici è di nuovo diventata oggetto di attenzione per i principali produttori di attrezzature. La cavità del filtro richiede materiali di plastica con elevata resistenza al calore e persino alcuni produttori di antenne hanno proposto di soddisfare i requisiti del processo di saldatura a reflusso ad alta temperatura;Contemporaneamente, è richiesto che il materiale abbia un coefficiente di espansione lineare che corrisponda al metallo e rimanga costante con l'aumento della temperatura;Dispone di eccellenti prestazioni di galvanoplastica per garantire la precisione dimensionale della cavità e la resistenza al legame con il rivestimento superficiale a temperature elevate e basseI materiali metallizzati in plastica possono essere sottoposti a sperimentazioni di simulazione ambientale e verifica di affidabilità,compresi i cicli ad alta e bassa temperaturaIl materiale non si deforma, il rivestimento non si sfila e le proprietà meccaniche rimangono stabili. il materiale in resina PEI, in quanto materiale amorfo ad alta temperatura di transizione vetrosa, ha un coefficiente di espansione termica lineare simile a quello della lega di alluminio,che rimane costante con l'aumento della temperatura. Ha un'eccellente resistenza al calore e stabilità dimensionale, affidabilità a lungo termine, bassa e stabile perdita dielettrica, può essere elettroplata e ha una buona adesione al metallo.Esso presenta vantaggi senza pari nell'applicazione di filtri a cavità rispetto ad altri materiali di plastica, e può ottenere una riduzione del peso fino al 30% per le unità di filtraggio a cavità 5G; e può ottenere una produzione su larga scala attraverso la tecnologia di stampaggio a iniezione,mantenere la precisione dimensionale tra i lotti, e ridurre i costi di produzione. Date le eccellenti caratteristiche del PEI, il materiale PEI è stato ampiamente utilizzato negli elementi relativi ai filtri, come viti di sintonizzazione, basi di barre volanti, viti di fissaggio, ecc. nell'era 3G e 4G.Con lo sviluppo della tecnologia 5G, la dimensione del prodotto è diminuita e i requisiti di precisione e prestazioni meccaniche sono diventati più severi.   4: cambiatore di fase In Cina, il PEI è anche ampiamente utilizzato nei cambi di fase, sia che si tratti della lamina dielettrica del cambi di fase dielettrico o della staffa PCB nel cambi di fase anulare,tutti beneficiano delle dimensioni stabili e delle proprietà dielettriche del materiale PEI in un ampio intervallo di temperature, basse perdite dielettriche, elevata resistenza meccanica ed eccellente resilienza.i tradizionali mutatori di fase dielettrici o mutatori di fase ad anello avranno la possibilità di sostituire i mutatori di fase a chip e di essere ampiamente utilizzati nelle antenne MIMO passive 5G;. In sintesi, la PEI in plastica di ingegneria speciale ha un'ampia gamma di prospettive di applicazione nel campo 5G a causa dei suoi vantaggi unici in termini di resistenza al calore, stabilità dimensionale, stabilità dielettrica,e legame metallico rispetto ad altre materie plastiche di ingegneria.