Modellazione a iniezione di ingranaggi PEEK: perfetta integrazione di alta precisione e di elevata efficienza

Nella produzione moderna, gli ingranaggi PEEK sono ampiamente utilizzati in vari campi a causa delle loro eccellenti prestazioni.Il stampaggio ad iniezione svolge un ruolo cruciale nella produzione di ingranaggi PEEK di alta qualità.

1PEEK Processo di stampaggio a iniezione

Progettazione e produzione di stampi:

Questo è il primo passo nella lavorazione del stampaggio ad iniezione. A causa degli elevati requisiti di precisione degli ingranaggi PEEK, la progettazione degli stampi deve considerare accuratamente parametri quali il profilo degli ingranaggi, il modulo,e numero di denti.

Adottare una tecnologia CAD/CAM avanzata per la progettazione, garantendo che la cavità dello stampo possa replicare con precisione la forma dell'ingranaggio.

Per la fabbricazione di stampi vengono selezionati materiali in acciaio da stampo di alta resistenza e resistenza all'usura come SKD11.lo stampo ha una durezza e una precisione sufficienti per garantire che possa resistere ad alta pressione durante lo stampaggio a iniezione e mantenere la precisione dimensionale della cavità dello stampo dopo usi multipli.

Preparazione del materiale:

Selezionare particelle di plastica PEEK di alta qualità, la cui purezza e distribuzione del peso molecolare hanno un impatto significativo sulle prestazioni degli attrezzi.

Prima del stampaggio ad iniezione, le particelle PEEK devono essere asciugate per rimuovere l'umidità.che possono influenzare la qualità degli attrezziDi solito si utilizza un forno a vuoto per asciugare a una temperatura di 150 °C-180 °C per 4-6 ore, riducendo il contenuto di umidità al di sotto dello 0,02%.

Fabbricazione a partire da materiali di cui all'allegato 3

Aggiungere particelle di PEEK secche nella canna della macchina per lo stampaggio a iniezione.La temperatura del barile è generalmente impostata in tre fasi, aumentando sequenzialmente dall'estremità della tramoggia all'ugello.

La temperatura del livello anteriore è controllata a 380 °C - 400 °C, quella centrale a 400 °C - 420 °C,e lo stadio posteriore a 420 °C -450 °C per garantire che il materiale PEEK sia completamente fuso e uniformemente plastificato.

La pressione di iniezione dipende dalla struttura e dalle dimensioni dell'attrezzatura, generalmente compresa tra 100 e 150 MPa.e il tempo di tenuta è di circa 10-20 secondi per garantire la qualità di stampaggio e la precisione dimensionale dell'ingranaggio.

Demolding di raffreddamento:

Dopo aver completato lo stampaggio ad iniezione, lo stampo deve essere raffreddato rapidamente per solidificare l'ingranaggio PEEK.la temperatura dello stampo è controllata tra 80 °C e 120 °C, e il tempo di raffreddamento dipende dallo spessore e dalla complessità dell'attrezzatura, generalmente compreso tra 20 e 60 secondi.viene rimosso dallo stampo attraverso un dispositivo espellente.

2, Precauzioni per la lavorazione del stampaggio ad iniezione

Controllo della temperatura: l'intervallo di temperatura di lavorazione del PEEK è relativamente ristretto e le alte temperature possono facilmente causare la decomposizione e la decolorazione del materiale, influenzando le prestazioni dell'attrezzatura;Se la temperatura è troppo bassa, causerà scarsa fluidità di fusione e riempimento incompleto della cavità dello stampo. Pertanto, è necessario controllare con precisione la temperatura del barile, dello stampo e dell'ugello,monitorare e regolare continuamente durante il processo di produzione.

Regolazione della pressione: l'entità della pressione di iniezione e della pressione di tenuta influisce direttamente sulla qualità della stampatura degli ingranaggi.Se la pressione è troppo bassaI parametri di pressione ottimali devono essere determinati tramite depurazione sulla base della situazione reale.

Manutenzione dello stampo: pulire, lubrificare e mantenere regolarmente lo stampo, pulire prontamente la plastica residua e lo sporco sulla superficie dello stampo, verificare l'usura dello stampo,riparazione o sostituzione delle parti usurate per garantire la precisione e la durata di servizio dello stampo.

3, Vantaggi del stampaggio ad iniezione

Alta precisione:

Il stampaggio ad iniezione può raggiungere una precisione dimensionale estremamente elevata e la tolleranza dimensionale degli ingranaggi PEEK può essere controllata entro ± 0,05 mm,con una lunghezza massima non superiore a 50 mm,.

Alta efficienza:

Rispetto ai metodi di lavorazione meccanica tradizionali, lo stampaggio ad iniezione può ottenere uno stampaggio rapido, cicli di produzione brevi, migliorare significativamente l'efficienza della produzione e ridurre i costi di produzione.

Fabbricazione di forme complesse

Gli ingranaggi PEEK con forme complesse possono essere fabbricati, come gli ingranaggi con denti interni, denti irregolari e altre strutture,che sono spesso difficili o costosi da trasformare con metodi di trasformazione tradizionali.

4, l'impatto sulla qualità degli ingranaggi PEEK

La qualità degli ingranaggi PEEK è direttamente determinata dai vantaggi e dagli svantaggi della tecnologia di lavorazione del stampaggio ad iniezione.Un buon processo di stampaggio ad iniezione può rendere densa la struttura interna degli ingranaggi PEEK, privo di difetti quali bolle e crepe, con elevata liscezza superficiale e precisione del profilo dentale che soddisfa i requisiti di progettazione,in tal modo assicurare prestazioni stabili degli ingranaggi in condizioni di lavoro difficili, quali carico elevato e funzionamento ad alta velocità, e prolungando la loro vita utile.

In breve, lo stampaggio ad iniezione è il processo fondamentale per la produzione di ingranaggi PEEK.fornendo un forte sostegno allo sviluppo di molte industrie.