Conduttività termica delle materie plastiche Le materie plastiche speciali di ingegneria sono state ampiamente utilizzate in molti campi a causa dei loro vantaggi prestazionali unici.come indicatore chiave per misurare la conduttività termica dei materiali, ha un impatto significativo sull'applicazione pratica delle materie plastiche speciali di ingegneria. Il PEEK è molto apprezzato nell'aerospaziale, nella produzione automobilistica, nell'elettronica e in altri campi a causa delle sue eccellenti prestazioni complete.La conduttività termica del PEEK non modificato è generalmente compresa tra 0.25-0.35W/(m · K), con prestazioni mediocri in termini di conduttività termica.la sua conduttività termica può essere notevolmente aumentata a 1.5-5W/m · K) e persino superiori a 10W/m · K) in condizioni specifiche.materiali PEEK modificati ad alta conduttività termica possono dissipare efficacemente il calore, ridurre la temperatura dei componenti e migliorare l'efficienza e l'affidabilità del motore. Il polieterimide (PEI) è una plastica termoplastica di ingegneria ad alte prestazioni con eccezionale resistenza alle alte temperature, elevata resistenza e stabilità dimensionale.La conduttività termica del PEI non modificato è generalmente compresa tra 0.2-0.3W/(m · K). Con l'aggiunta di fibre di carbonio ad alta conduttività termica, nanoparti di grafene, ecc. per la modifica, la conduttività termica può essere aumentata a 2-6W/(m · K.Nel settore degli apparecchi elettronici, come il modulo di dissipazione del calore dei computer portatili, il materiale PEI modificato può essere utilizzato per la fabbricazione di cornici di dissipazione del calore,che possono condurre efficacemente il calore e garantire il funzionamento stabile dei dispositivi elettronici. Il polifenilene solfuro (PPS) ha una buona stabilità chimica e buone proprietà meccaniche, con una conduttività termica non modificata di circa 0,2-0,3 W/m · K.Dopo modificazione con riempitivi quali allumina e nitruro di alluminio, la conduttività termica dei PPS può essere aumentata a 1-3W/ ((m · K), e ulteriormente migliorata a 3-8W/ ((m · K) se modificata con nanotubi di carbonio.materiali PPS modificati ad alta conduttività termica possono essere utilizzati per la fabbricazione di componenti degli scambiatori di calore, migliorare l'efficienza dello scambio termico e ridurre il consumo di energia. La resina polifenilsulfonica (PPSU) è un termoplastico amorfo con elevata trasparenza e stabilità idrolitica. Il polisulfone (PSU) è un polimero trasparente o semi-trasparente amorfo di colore leggermente ambra con eccellenti proprietà di resistenza al calore, resistenza all'acqua e isolamento.La conduttività termica dell'UPS non modificata è di circa 0.22-0.3W/(m · K). ampiamente utilizzati nei trasformatori, interruttori ad alta tensione e altre apparecchiature per garantire una tempestiva dissipazione del calore durante il funzionamento e buone prestazioni di isolamento. La conduttività termica delle materie plastiche speciali di ingegneria è stata significativamente migliorata dopo la modifica,che non solo amplia la loro gamma di applicazioni in condizioni difficili come alte temperature e alta potenzaLa scienza dei materiali, con il suo continuo sviluppo, ha contribuito a migliorare la qualità delle materie prime e a promuovere il progresso tecnologico in settori correlati.si prevede che in futuro vengano sviluppate materie plastiche speciali di ingegneria e materiali modificati con una migliore conducibilità termica e prestazioni complete, fornendo un forte sostegno allo sviluppo innovativo in più settori.

Che cos'e' Peek? Il PEEK è una plastica di ingegneria speciale ad alte prestazioni.1.PEEK Informazioni di base- Struttura chimica:La catena principale del PEEK contiene un gran numero di legami eterico e chetonico, il che gli conferisce eccellenti proprietà grazie alla sua struttura chimica unica- Aspetto:Generalmente polvere bianca o beige o sostanza granulare.2- Caratteristiche delle prestazioni-Prestazioni meccaniche:Ha un'eccellente resistenza e rigidità, con una resistenza alla trazione superiore a 90 MPa, nonché una buona robustezza e resistenza agli urti, paragonabili a alcuni materiali metallici.nell'industria aerospaziale, i componenti realizzati in PEEK possono resistere a grandi carichi meccanici.- Performance termica:resistenza alle alte temperature, con temperature di utilizzo a lungo termine fino a 260 °C e temperature di utilizzo a breve termine fino a 300 °C,mantenendo buone proprietà meccaniche e stabilità dimensionale ad alte temperatureLa temperatura di transizione del vetro è di circa 150 °C, il punto di fusione è di circa 341 °C e la temperatura di deformazione a caldo è anche relativamente elevata.come la temperatura di deformazione a caldo HDT-A di 162 °C- Stabilità chimica:Ha un'eccellente tolleranza a vari solventi organici, oli, acidi deboli e basi deboli e può mantenere la resistenza in un ampio intervallo di temperatura e concentrazione, senza cambiare facilmente colore,espandendoSolo poche sostanze altamente corrosive come l'acido solforico concentrato possono avere un impatto su di essa.- resistenza all'usura e proprietà auto lubrificanti:Con un basso coefficiente di attrito, ha buone prestazioni di auto-lubrificazione e può ottenere un lavoro di lubrificazione senza olio.Ha un'eccellente resistenza all'usura in molti ambienti di applicazione difficili, come ad alta temperaturaPertanto, è spesso utilizzato per la produzione di componenti come ingranaggi e cuscinetti che richiedono resistenza all'usura e basso attrito.- Resistenza all' idrolisi:i prodotti PEEK possono ancora funzionare ininterrottamente per migliaia di ore senza un significativo degrado delle prestazioni quando immersi in vapore a temperature superiori a 250 °C o in acqua ad alta pressione;che dà loro vantaggi unici in alcuni ambienti umidi o ad alta temperatura a vapore- Ritardanza della fiamma:Senza l'uso di additivi, il livello di infiammabilità del campione di PEEK di spessore di 1,45 mm èUL94 V-0, che ha una buona resistenza alle fiamme. Le emissioni di fumo e gas tossici durante la combustione sono particolarmente basse, migliorando la sicurezza durante l'uso- Prestazioni elettriche:può mantenere prestazioni elettriche stabili ed eccellenti su un ampio intervallo di temperature e frequenze,che lo rende adatto alla fabbricazione di componenti isolanti ad alte prestazioni nei settori elettronico ed elettrico- Resistenza alle radiazioni:Ha una resistenza estremamente forte alle dosi elevate di radiazioni gamma e le sue proprietà meccaniche possono essere completamente conservate.- Biocompatibilità:Ha una buona compatibilità con il corpo umano, non ha effetti collaterali tossici, e quindi ha una vasta gamma di applicazioni nel campo dei dispositivi medici, come la produzione di ossa artificiali,dispositivi per la depolverazione dentale, parti di endoscopi, ecc. 3.Disponibilità di elaborazione- Fabbricazione a iniezione:La tecnologia di stampaggio ad iniezione può essere utilizzata per la lavorazione diretta delle parti, ma la temperatura di stampaggio è relativamente elevata, generalmente tra 320 °C e 390 °C.e ci sono alcuni requisiti per vite e altre attrezzatureDopo il completamento della stampatura, la vite deve essere rapidamente pulita con cera di PE per evitare residui di materiale. - lavorazione meccanica:Può eseguire post-elaborazione come tornitura, fresatura, trivellazione, tappatura, incollaggio e saldatura ad ultrasuoni, e può soddisfare le esigenze di produzione di varie forme e dimensioni di componenti.  4.Applicazione del PEEK- Campo aerospaziale: utilizzato per la fabbricazione di ali di aeromobili, componenti strutturali della fusoliera, parti del motore, componenti del carrello di atterraggio, ecc. Può sostituire materiali metallici tradizionali, ridurre il peso,e migliorare le prestazioni e l'affidabilità dei componenti- L'industria automobilistica, compresi i componenti periferici del motore, i componenti della trasmissione, i componenti dello sterzo, i cuscinetti, le guarnizioni, le tenute, gli anelli di frizione, ecc., aiuta a raggiungere la miniaturizzazione, la leggerezza,e migliorare le prestazioni e la durata di vita delle automobili- nel campo dell'elettronica e dell'ingegneria elettrica, è un materiale ideale per la fabbricazione di apparecchiature di produzione di semiconduttori, pellicole isolanti elettroniche, portatori di wafer, dispositivi di connessione, condotte di trasporto di acqua ultrapura, valvole,e pompe. Può soddisfare i requisiti di alta precisione, alte prestazioni e alta affidabilità dei materiali in questo campo- Nel campo dei dispositivi medici,Oltre alle ossa artificiali, ai dispositivi per la rimozione della pelle dentale e alle parti di endoscopi, può essere utilizzato anche per la produzione di strumenti chirurgici, dispositivi medici impiantabili, involucri di dispositivi medici, ecc.La sua biocompatibilità e la sua resistenza alla sterilizzazione la rendono importante nel campo medico- nel campo dell'ingegneria chimica, può essere utilizzato per la fabbricazione di piastre di valvole del compressore, anelli di pistoni, guarnizioni e vari corpi di pompe chimiche, componenti di valvole, ecc.Può resistere a vari mezzi corrosivi e ambienti ad alta temperatura e alta pressione nella produzione chimica- Altri settori:È ampiamente utilizzato nella lavorazione alimentare, componenti di macchinari da ufficio, avvolgimento di fili, fibre, piastre, barre e altri campi, come gli artigli di separazione per fotocopiatrici, cuscinetti speciali resistenti al calore, catene,ingranaggi, fili avvolti in PEEK, panno filtro industriale, spazzole industriali, ecc.

Quali sono i vantaggi dei materiali ad alto flusso?Materiali PEEK ad alto flusso(materiali polietero-etero-chetone ad alto indice di fusione)Il coefficiente di flusso di fusione (MFR) del PEEK, noto anche come tasso di flusso di fusione o indice di flusso di fusione, è un indicatore della fluidità di fusione del PEEKmateriale a una certa temperatura e carico.Il nostro test PEEKISO 1133 ((380°C,5kg), abbiamo due tipi di granuli PEEK ad alto flusso:uno può raggiungere 80g/10min,un altrouno può raggiungere i 110 g/10 min.I materiali PEEK ad alto flusso presentano i seguenti vantaggi significativi:1, in termini di stampaggio e lavorazioneVantaggi dello stampaggio ad iniezioneLe parti complesse sono più facili da formare: Per le parti con pareti sottili, strutture sottili o forme complesse, il materiale PEEK ad alto flusso può riempire più facilmente la cavità dello stampo durante lo stampaggio a iniezione.come micro ingranaggi e piccoli connettori nei dispositivi elettronici di precisionePer esempio, nella fabbricazione di alcuni piccoli componenti di dispositivi medici PEEK, il PEEK può essere utilizzato per la produzione di altri prodotti.materiali ad alta fluidità possono garantire un riempimento completo in spazi stretti, con conseguente maggiore precisione dimensionale del prodotto e minore percentuale di difetti.Accorciare il ciclo di stampaggio:Grazie alla sua buona fluidità, una pressione di iniezione più bassa e un tempo di iniezione più breve possono essere utilizzati durante lo stampaggio a iniezione.Rispetto ai materiali PEEK ordinari, il ciclo di stampaggio può essere ridotto del 20% -30%, il che può ridurre efficacemente i costi di produzione nella produzione su larga scala.Vantaggi della lavorazione per estrusione:Prodotti estrusi ad alta precisione: nel processo di estrusione, il materiale PEEK ad alto flusso può essere uniformemente passato attraverso la matrice dell'estrusore, producendo in tal modo tubi, barre,e profili con elevata precisione dimensionale e buona qualità superficialePer esempio, nella produzione di tubi PEEK, l'elevata fluidità può rendere lo spessore della parete del tubo più uniforme e la concentricità più elevata.che è utile per applicazioni in settori che richiedono una rigorosa precisione dimensionale, come le condotte dei sistemi idraulici nel settore aerospaziale.Adatti a processi di estrusione multipli: Questo materiale può adattarsi meglio a processi di estrusione complessi come la coestrusione e l'estrusione a più strati.possono essere fabbricati prodotti compositi con funzioni multiple, come i tubi compositi con materiali ad alta barriera sullo strato interno e PEEK ad elevate prestazioni meccaniche sullo strato esterno, ampliando la gamma di applicazioni dei materiali PEEK.2, in termini di prestazioni del prodottoOttimizzazione delle prestazioni meccaniche:FL'effetto di rinforzo è migliore:Quando il materiale PEEK ad alto flusso è combinato con fibre (come la fibra di carbonio, la fibra di vetro), le fibre possono essere più uniformemente disperse nel materiale di matrice.Questo perché una buona fluidità aiuta le fibre a immergersi completamente nella fusionePer esempio, l'aggiunta di 30% di fibra di carbonio al materiale PEEK ad alto flusso può ottenere una resistenza alla trazione di 200-250 MPa,che è circa il doppio di quello dei materiali non rinforzati, mantenendo una buona resistenza.Ridurre la concentrazione di stress interno:Durante il processo di stampaggio, l'elevata fluidità può rendere il materiale fluire più naturalmente nello stampo, riducendo il fenomeno della concentrazione di stress interno causato da scarsa portata.Ciò consente al prodotto stampato di distribuire la tensione in modo più uniforme quando è sottoposto a forze esterne, migliorando la sua resistenza alla stanchezza e la sua durata.Miglioramento delle prestazioni fisiche:Performance eccellenti dei prodotti a parete sottile:Per i prodotti PEEK a parete sottile, i materiali ad alto flusso possono mantenere le proprietà fisiche del materiale garantendo al contempo la struttura a parete sottile.per la fabbricazione di conchiglie elettroniche a parete sottile, i materiali PEEK ad alto flusso possono fornire buone proprietà di barriera, resistenza chimica e proprietà meccaniche, proteggendo i componenti elettronici interni dalle influenze ambientali esterne.Stabilità dimensionale migliorata:Sebbene i materiali PEEK ad alto flusso abbiano una buona fluidità, possono comunque mantenere una buona stabilità dimensionale dopo lo stampaggio.Ciò è dovuto al fatto che la sua struttura a catena molecolare può essere organizzata meglio durante il trattamento, e il suo coefficiente di espansione termica è inferiore in ambienti ad alta temperatura.che lo rende adatto per applicazioni che richiedono una stabilità a lungo termine nella precisione delle dimensioni, come i componenti PEEK negli strumenti ottici.

Formaggio a iniezione PEEKRequisiti per le apparecchiature di stampaggio ad iniezioneNel processo di stampaggio a iniezione PEEK, l'adeguata attrezzatura di stampaggio a iniezione è la chiave per garantire la qualità del prodotto e l'efficienza della produzione.A causa delle particolari proprietà fisiche e chimiche del materiale PEEK, ha requisiti elevati e unici per vari aspetti delle attrezzature di stampaggio ad iniezione.Requisiti per i componenti principali delle macchine per stampaggio ad iniezioneMacchine per lo stampaggio a iniezione PEEKLa moltiplicazione a iniezione del materiale PEEK richiede viti con un design speciale.1Un rapporto di dimensione più lungo può fornire una lunghezza di plastificazione sufficiente per il materiale, consentendo al PEEK di essere completamente riscaldato e mescolato uniformemente nel barile.5-3..5, che può comprimere e tagliare efficacemente il materiale, garantendo che il materiale PEEK formi una buona fusione durante il processo di plastificazione per soddisfare i requisiti del stampaggio ad iniezione.PEEK Controllo della temperatura del barileIl controllo accurato della temperatura della canna del materiale è fondamentale per lo stampaggio a iniezione PEEK.e la temperatura vicino all'ugello può essere leggermente inferioreA causa della ristretta gamma di temperature di lavorazione del PEEK, il PEEK può essere utilizzato per la produzione di altri materiali.l'intervallo di fluttuazione della temperatura in ciascuna sezione del barile deve essere controllato entro ± 5 °C- sistema di controllo della temperatura avanzato, dotato di termocoppie di alta precisione e strumenti di controllo della temperatura intelligenti,può monitorare e regolare la temperatura del barile di materiale in tempo reale, garantendo che il materiale sia sempre nel miglior stato di fusione, garantendo la stabilità del processo di stampaggio ad iniezione e la costanza della qualità del prodotto.Intervallo di regolazione della pressione di iniezione e della velocitàLe macchine per lo stampaggio a iniezione devono avere una pressione di iniezione sufficiente e un ampio intervallo di regolazione della velocità.La pressione di iniezione è generalmente compresa tra 100-140MPa per superare l'alta viscosità di fusione del materiale PEEK e garantire che il materiale possa riempire rapidamente e completamente la cavità dello stampoLa regolazione della velocità di iniezione è fondamentale per i prodotti di diverse forme e dimensioni, ad esempio i prodotti a parete sottile richiedono una velocità di iniezione elevata, di solito intorno ai 50-100 mm/s.per prevenire difetti quali i brevi colpi causati dal raffreddamento rapido della fusione durante il processo di riempimentoPer i prodotti a pareti spesse, la velocità di iniezione può essere regolata tra 20-50 mm/s per evitare problemi quali il gas intrappolato e la concentrazione di tensione interna causata da una velocità eccessiva.Requisiti per le attrezzature ausiliarieattrezzature per l'essiccazioneUn'attrezzatura di essiccazione affidabile è essenziale per garantire che i materiali PEEK soddisfino le norme sul contenuto di acqua prima del stampaggio ad iniezione.Il forno di asciugatura a circolazione ad aria calda è un'apparecchiatura di asciugatura comunemente utilizzata in grado di asciugare i materiali in un ambiente di 150-180 °C per 3-4 ore, riducendo il tenore di umidità al di sotto dello 0,02%; inoltre, per alcuni scenari di applicazione che richiedono un tenore di umidità estremamente elevato,apparecchiature di asciugatura a vuoto possono anche essere utilizzati per ottenere un asciugatura efficiente a temperature più basse, proteggendo meglio le prestazioni dei materiali PEEK.Attrezzature per il controllo della temperatura della muffaA causa dell'elevata temperatura dello stampo richiesta per lo stampaggio a iniezione PEEK, generalmente compresa tra 160 e 190 °C, il ruolo delle apparecchiature di controllo della temperatura dello stampo non deve essere sottovalutato.La macchina di temperatura dell'olio o il regolatore di temperatura dello stampo elettrico di riscaldamento possono stabilizzare con precisione la temperatura dello stampo entro il range richiestoUna temperatura stabile dello stampo contribuisce a migliorare la cristallinità del prodotto, migliora la sua stabilità dimensionale e le sue proprietà meccaniche.e ridurre i problemi come la deformazione e la crepa causata dalle fluttuazioni di temperatura.Macchina per la temperatura dello stampo azionata dall'acquaIn sintesi, i requisiti per le apparecchiature di stampaggio ad iniezione PEEK riguardano i componenti principali delle macchine di stampaggio ad iniezione nonché varie apparecchiature ausiliarie.Solo selezionando le attrezzature che soddisfano i requisiti e fissando e mantenendo accuratamente i suoi parametri si può ottenere una produzione di stampaggio ad iniezione PEEK di alta qualità, per soddisfare la crescente domanda di mercato di prodotti PEEK.L'ottimizzazione continua delle prestazioni delle attrezzature e dei parametri di processo è un modo importante per migliorare l'efficienza della produzione e la qualità dei prodotti.

PEEK stampaggio ad iniezione - asciugatura e pre riscaldamentoNel processo di stampaggio a iniezione del materiale PEEK, il pretrattamento prima del stampaggio a iniezione è un passaggio cruciale che svolge un ruolo decisivo nella qualità e nelle prestazioni del prodotto finale.Necessità di un'analisi preliminareSebbene il materiale PEEK abbia prestazioni eccellenti, a causa della sua elevata temperatura di fusione e della sua viscosità, la sua fluidità è scarsa in condizioni di stampaggio a iniezione convenzionali,rendendo difficile riempire in modo uniforme e completo le cavità complesse della muffa. specialmente per prodotti stampati a iniezione con strutture sottili, pareti sottili o piccole dimensioni dei pori,i normali processi di stampaggio a iniezione sono soggetti a problemi quali insufficienza di riempimento e difetti di stampaggioLa preelaborazione mira a migliorare queste condizioni e a migliorare le prestazioni di lavorazione dei materiali.Se la struttura del prodotto è molto sottile e lo spessore è molto sottile, può essere utilizzato il nostro PEEK ad alto flusso.miglioramento dell'integrità del prodotto.Asciugatrice di deumidificazionePretrattamento di asciugaturaMotivo di asciugatura:Il materiale PEEK ha l'igroscopicità e assorbe l'umidità dall'aria durante lo stoccaggio e il trasporto.Quando i materiali contenenti umidità entrano nell'ambiente di stampaggio ad iniezione ad alta temperatura, l'umidità si evapora immediatamente, formando bolle e vuoti all'interno del prodotto, lasciando difetti come fili e strisce d'argento sulla superficie del prodotto,che influenzano gravemente l'aspetto e le proprietà meccaniche del prodotto.Processo di asciugatura: Generalmente, i materiali PEEK vengono messi in un forno ad aria calda a 150-180 °C per 3-4 ore fino a quando il contenuto di umidità del materiale non scende sotto lo 0,02%.è necessario ribaltare regolarmente il materiale per garantire che ogni parte possa essere completamente asciugataInoltre, l'essiccazione a vuoto può essere utilizzata anche per ottenere un'essiccazione efficiente a temperature più basse, particolarmente adatta per materiali PEEK speciali sensibili alla temperatura.L'importanza della qualità del prodotto: dopo un'asciugatura sufficiente, il materiale PEEK può essere plastificato in modo stabile e fluire durante il processo di stampaggio ad iniezione,evitare vari problemi di qualità causati dalla vaporizzazione dell'acquaQuesto non solo migliora la qualità dell'aspetto del prodotto, ma migliora anche le sue proprietà meccaniche come la resistenza e la robustezza.garantire l'affidabilità del prodotto in vari scenari di applicazione difficili.PEEK PrecaldamentoBase di impostazione della temperatura: In questo ambito, la temperatura di un prodotto può essere calda fino a 160-180 °C, un intervallo di temperatura che è stato verificato attraverso ampi esperimenti e pratiche.può ridurre efficacemente la viscosità di fusione del materiale, aumentano l'attività dei segmenti molecolari e migliorano la sua fluidità, senza causare degradazione termica o altri cambiamenti chimici irreversibili del materiale a causa dell'alta temperatura.Una volta che la temperatura supera l'intervallo appropriato, può causare un degrado delle prestazioni del materiale, come una diminuzione delle proprietà meccaniche, cambiamenti di colore, ecc.PrecaldoMetodo di funzionamento:Di solito, per il trattamento del pre riscaldamento viene utilizzato un forno a circolazione di aria calda.è necessario monitorare la temperatura all'interno del forno in tempo reale per garantire che la temperatura rimanga stabile entro il range impostatoAllo stesso tempo, in funzione dello spessore e della qualità dell'accumulo di materiale, il tempo di pre-riscaldamento deve essere adeguatamente regolato, di solito 2-3 ore.per garantire che il materiale nel suo complesso raggiunga l'effetto di preriscaldamento atteso.Impatto sul processo di stampaggio ad iniezione:I materiali PEEK che sono stati riscaldati e pre-trattati possono ottenere una plastificazione uniforme più velocemente dopo essere entrati nella canna della macchina da stampaggio a iniezione, accorciare il ciclo di plastificazione,e migliorare l'efficienza della produzioneNella fase di stampaggio a iniezione, una migliore fluidità consente al materiale di riempire rapidamente e completamente ogni angolo della cavità dello stampo, specialmente per i prodotti a pareti sottili e strutturati complessi.evitando efficacemente difetti quali linee di raffreddamento e materiali mancanti causati da un riempimento non tempestivo, migliorando significativamente la qualità di stampaggio e la precisione dimensionale del prodotto. In sintesi, il pretrattamento del materiale PEEK prima del stampaggio ad iniezione ha gettato una solida base per il successivo processo di stampaggio ad iniezione attraverso processi scientifici di preriscaldamento e asciugatura,ed è insostituibile nel migliorare la qualità dei prodotti stampati a iniezione e soddisfare le diverse esigenze di produzione industriale- nella produzione effettiva, ogni fase del pretrattamento deve essere rigorosamente controllata,i parametri di pre-trattamento devono essere regolati in modo flessibile in base alle caratteristiche del materiale e ai requisiti del prodotto per ottenere il miglior effetto di stampaggio ad iniezione.

PEEK stampaggio ad iniezione - Comprensione delle caratteristiche del materialeNella moderna produzione industriale,PEEK (polyetheretherketone), come plastica di ingegneria ad alte prestazioni, ha dimostrato vantaggi unici nel campo del stampaggio a iniezione grazie alle sue eccellenti proprietà materiali.Una profonda comprensione di queste caratteristiche è fondamentale per ottimizzare i processi di stampaggio a iniezione PEEK e migliorare la qualità del prodotto.Il materiale PEEK ha ottime proprietà termiche.Il suo punto di fusione raggiunge i 334-343 °C e la sua temperatura di transizione vetrosa è di circa 143 °C. Ciò significa che durante il processo di stampaggio ad iniezione,deve essere riscaldato a temperature elevate per ottenere buone condizioni di fusione e di flussoAllo stesso tempo, la sua temperatura di utilizzo a lungo termine può raggiungere circa 260 °C e può anche resistere a temperature elevate di 300 °C a breve termine.Questa eccellente resistenza al calore consente ai prodotti stampati a iniezione PEEK di funzionare in modo stabile in ambienti a temperature estremamente elevate, ed è ampiamente utilizzato nella produzione di componenti ad alta temperatura come motori aerospaziali e automobilistici.In termini di prestazioni meccaniche, il PEEK è considerato eccezionale.La sua resistenza alla trazione può raggiungere circa 90-100MPa, e la sua resistenza alla piegatura è di circa 170-190MPa, possiedendo alta resistenza e rigidità.resistenza ad impatto elevata, e non si rompe facilmente sotto le forze esterne, il che consente ai prodotti stampati per iniezione PEEK di resistere a forti sollecitazioni meccaniche,che li rende adatti per la fabbricazione di parti meccaniche che richiedono una resistenza e un'affidabilità estremamente elevate, qualiingranaggi, alberi, ecc.La stabilità chimica è anche una caratteristica importante dei materiali PEEK.Ha un'eccellente tolleranza alla maggior parte delle sostanze chimiche, inclusi solventi organici comuni, acidi, basi, ecc. Durante il processo di stampaggio a iniezione,Questa caratteristica garantisce che il materiale non subirà un degrado delle prestazioni a causa della corrosione chimica quando è a contatto con apparecchiature per lo stampaggio ad iniezione e stampi. In seguito all'uso, PEEK injection molded products can maintain stability in various chemical environments and can be used for the manufacturing of corrosion-resistant components in industries such as chemical and pharmaceutical.Vale la pena ricordare che il PEEK ha una buona resistenza all'usura e proprietà auto-lubrificanti.le sue proprietà autolubrificanti comportano un basso coefficiente di attrito, in genere tra 0,1 e 0.3Sulla base di queste caratteristiche, i prodotti stampati a iniezione PEEK sono particolarmente adatti per la fabbricazione di componenti che richiedono un basso attrito e un'elevata resistenza all'usura, come cuscinetti, slider,eccCiò non solo prolunga la vita utile dei componenti, ma riduce anche le perdite di energia e il rumore causato dall'attrito.Inoltre, il materiale PEEK ha anche una buona resistenza all'idrolisi e alla radiazione.Le sue prestazioni possono comunque rimanere stabili in ambienti umidi o sotto radiazione.come i dispositivi medici, industria nucleare, ecc.In sintesi, queste caratteristiche del materiale PEEK hanno gettato una solida base per la sua applicazione nel campo del stampaggio ad iniezione.Comprendere profondamente e sfruttare appieno queste caratteristiche, gli ingegneri sono in grado di ottimizzare continuamente i processi di stampaggio ad iniezione e di produrre prodotti di alta qualità,prodotti stampati ad iniezione PEEK ad alte prestazioni che soddisfano i requisiti sempre più severi per le prestazioni dei materiali in vari settori industrialiIn futuro, con il continuo progresso della tecnologia, l'applicazione dei materiali PEEK nel campo del stampaggio ad iniezione diventerà più ampia e approfondita.